數(shù)控加工技術(shù)是一種集機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制和圖象處理于一體的高新技術(shù)。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，數(shù)控加工更加精密、高效、節(jié)能、環(huán)保。

數(shù)控加工技術(shù)具備以下優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高，零件加工的速度快，可以應(yīng)對(duì)大規(guī)模、高品質(zhì)的零件加工需求；（2）精度高，零件可以達(dá)到幾十個(gè)甚至更高的不同精度等級(jí)要求，且精度穩(wěn)定，無需人工干預(yù)；（3）成本低，由于處理程序可重復(fù)使用，生產(chǎn)出來的每個(gè)零件成本也較低，同時(shí)還能降低原材料的浪費(fèi)。

數(shù)控加工步驟如下：

設(shè)計(jì)CAD圖紙

數(shù)控加工技術(shù)首先需要進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員使用自己熟練的軟件工具（如UG、SolidWorks等）將零件的3D模型和工藝路線準(zhǔn)確繪制出來，然后使用CAD軟件制作出數(shù)控程序。

確定加工刀具

根據(jù)產(chǎn)品的需求，確定適合加工物料的刀具。目前市面上有數(shù)不清的刀具，至于采用哪一種，需要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求來決定。具體來說，要考慮零件的質(zhì)量、制造批次、加工量以及加工速度等參數(shù)。

設(shè)定加工工序

根據(jù)加工程序，指定相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床和刀具，并設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)。加工工序通常包括加工路徑、切割速度、進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度等參數(shù)。

制作數(shù)控程序

根據(jù)零件的圖紙和加工工件的工藝路線開始制作數(shù)控程序。在數(shù)控程序中，需要確保所有操作的數(shù)據(jù)、尺寸和角度等都是準(zhǔn)確的。數(shù)控程序?qū)?huì)成為使用的指令，完全自動(dòng)的控制機(jī)床進(jìn)行加工。

檢查程序

設(shè)定程序后，需要進(jìn)行一次檢查來確保加工工具沒有藍(lán)色的漆和其他紫外線負(fù)載。還需要檢查機(jī)床是否準(zhǔn)備就緒，工作載荷是否超負(fù)荷等。檢查完畢后，便可以開始數(shù)控加工操作了。

啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床通過自身的控制系統(tǒng)進(jìn)行工作。根據(jù)程序，自動(dòng)控制加工工具的旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給和切削工作。加工過程中，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定零件的圖形和尺寸。

質(zhì)量檢驗(yàn)和清洗

加工完成后，零件需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保符合客戶的要求。然后將零件清潔或打磨，以消除加工期間的殘留物。

包裝和運(yùn)輸

最后一步是使零件盡快完整的運(yùn)往客戶。一般來說，加工廠會(huì)根據(jù)客戶的要求將零件進(jìn)行包裝，并獲得一份完整的質(zhì)量保證書和零件的檢驗(yàn)報(bào)告。將零件安裝在滿足要求的包裝箱中，安全地運(yùn)往目的地。

數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，使得制造業(yè)的生產(chǎn)效率有了很大提高，同時(shí)減少了人為的誤差，確保零件的精度，更好的保證了零件加工質(zhì)量，成為企業(yè)降低成本提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。