數(shù)控機床是近年來工業(yè)制造中應(yīng)用最廣泛的一種機床，它不但可以在制造工藝和制造流程上徹底改變了傳統(tǒng)制造方式，而且還能減少制造成本與縮短制造周期，大大提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。那么數(shù)控機床在工件加工過程中，又是通過哪些過程來完成的呢？

關(guān)于數(shù)控機床的工藝所涉及的流程，首先需要了解的是數(shù)控加工中最為重要的一環(huán)——數(shù)控編程。數(shù)控編程是指將設(shè)計好的零件工程圖轉(zhuǎn)化成G代碼的過程，G代碼中包含了數(shù)控機床加工所需要的各種程序信息。數(shù)控編程需要掌握技術(shù)與工藝深度，而且在制造適當(dāng)復(fù)雜程度的零部件時，精準(zhǔn)的程序設(shè)計對于確保加工質(zhì)量和工藝流程至關(guān)重要。

在設(shè)備工具刀具的選擇方面，選擇適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備也是十分關(guān)鍵的。受材料加工需求、被處理的材料及工藝過程的打下，數(shù)控機床的設(shè)備工具與加工用具能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的精準(zhǔn)控制。不同的零部件需要不同的工具，必須具備切削力，切削力的大小取決于加工的材料的硬度，形狀和尺寸等因素。在選擇切削工具時，還要考慮刀具的型號和刀口數(shù)量，以便完成不同難度的任務(wù)。

加工前，需要先準(zhǔn)備零部件。生產(chǎn)需要在數(shù)控機床的工作區(qū)域?qū)⒐ぜ砻娉C正并夾緊，這通過接觸式測量系統(tǒng)和自動夾緊系統(tǒng)的配合實現(xiàn)。作用是通過變形量和氣壓傳感器來申鐵件的引用，以便機床自發(fā)稅戴料。工件準(zhǔn)確夾緊是數(shù)控加工的關(guān)鍵，也是能否實現(xiàn)精加工的先決條件。

實際加工過程中，數(shù)控機床需要經(jīng)過多個軸向的調(diào)控，例如在銑削過程中需要處理旋轉(zhuǎn)，直線運動和進給動作的精確控制，以便消除受力的振動，增強切削量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)備性。這樣可以使切削工具準(zhǔn)確地按預(yù)設(shè)的軌跡在工件上移動，保證切削質(zhì)量高效且無誤。

最后經(jīng)過多次精準(zhǔn)的加工動作，零部件制造完成。整個加工過程可能涉及到不同的工藝流程，因此加工的細節(jié)與質(zhì)量控制是非常重要的。加工工藝還需要考慮到如何提高生產(chǎn)效率，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。

綜合以上述過程，可以看出數(shù)控機床加工工藝可以簡化零件制造流程，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，減少制造成本，使制造業(yè)邁入了前所未有的新時代。