數(shù)控加工技術(shù)是一種根據(jù)預(yù)定程序控制機床進行加工的工藝。在現(xiàn)代機械制造行業(yè)中，數(shù)控加工成為了主流技術(shù)。他的優(yōu)點是減少了人為疏忽和操作失誤給加工生產(chǎn)帶來的影響，也解決了手工加工的效率較低和品質(zhì)難以保證的問題。在使用數(shù)控加工技術(shù)的過程中，也有許多需要遵守的注意事項。這篇文章將會詳細介紹這些注意事項。

要確保機床的工作能力和加工過程中的安全性：對于數(shù)控設(shè)備的操作人員來說，首要的要求是對設(shè)備進行確實的檢查、調(diào)試、運行，并定期進行維護保養(yǎng)。另操作人員必須嚴格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程。意味著必須避免不勝任的操作行為，比如使用不合適的工具或加工程序等。操作人員必須非常小心并注意碼高、刀具、加工過程中帶來的潛在困難或危險等風險。如此能保證加工設(shè)備的正常運行和加工工作的正確進行。

要選好零件加工工藝的選擇與優(yōu)化：數(shù)控加工是一種高效的制造技術(shù)，來說是崇尚效率，但這并不意味著只顧快速生產(chǎn)，而不考慮加工工藝的質(zhì)量和安全問題。零件加工工藝的選擇和優(yōu)化對加工性能、成本、壽命、形狀精度、表面質(zhì)量等方面影響很大。表面、材料、進給速度、除屑、冷卻液等方面的細節(jié)，都需要嚴格把握和控制。

要加強數(shù)控程序編寫和校驗：數(shù)控加工依賴于編寫的程序指令，程序的編寫和校驗是至關(guān)重要的。一些重復(fù)性的加工操作可以通過程序編寫進行自動化。只有程序穩(wěn)定可靠，加工出的零件效果才能更加理想。如果程序編寫有某些疏漏或錯誤，會造成加工工件的缺陷，并且浪費設(shè)備時間、工時和原材料。程序的編寫必須極其小心、嚴謹，優(yōu)化零件加工信息。在灌入數(shù)字化控制平臺前，對程序進行數(shù)控系統(tǒng)處理，并進行調(diào)試驗證，才能正常加工工作。

需要進行加工件的準確測量和質(zhì)量控制：加工出來的零部件，還需要進行準確定量的測量和質(zhì)量控制，以確保符合加工要求，不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。如今現(xiàn)有的技術(shù)手段非常多，使用高端的三坐標測量儀器來量測零件偏差，追溯質(zhì)量問題的來源。定位哪些環(huán)節(jié)影響加工品質(zhì)，進一步加強工藝控制和分析。這樣，才能保證生產(chǎn)過程是可靠，零件精準戳定稱重、配合。

數(shù)控加工技術(shù)的重要性已經(jīng)被大多數(shù)制造企業(yè)認識到。但如果不重視其注意事項和應(yīng)用規(guī)范，可能會導(dǎo)致不良后果產(chǎn)生。在使用數(shù)控加工技術(shù)的過程中，我們需要高度關(guān)注上述注意事項，根據(jù)零部件的特定要求選擇相關(guān)的加工參數(shù)和工藝流程等工況控制極其相關(guān)的準則。只有這樣，我們才能更好地運用數(shù)控加工技術(shù)，獲得最佳效益。