數(shù)控車床加工順序原則是什么？

為了使數(shù)控車床加工效率、質(zhì)量和安全性能達(dá)到最優(yōu)化，需要制定合理的加工順序。下面，介紹數(shù)控車床加工順序的原則。

原材料準(zhǔn)備及預(yù)處理

要清洗出庫的原材料，并檢查材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)反饋給供貨方并處理掉。

進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理主要包括切割、研磨、去毛刺、刪除表面氧化層等。預(yù)處理能夠減少車床加工的難度和風(fēng)險(xiǎn)，提高加工質(zhì)量和效率，降低成本。

工藝設(shè)計(jì)和制定

制定工藝方案應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的機(jī)械結(jié)構(gòu)、尺寸、要求和材料特性等多方面因素，力求在生產(chǎn)流程、工裝夾具、刀具以及車床加工參數(shù)等方面實(shí)現(xiàn)最佳方案，從而保證加工質(zhì)量和效益。

對(duì)于刀具的選擇，應(yīng)結(jié)合材料屬性、工件形狀、切削力轉(zhuǎn)矩等因素，選擇合適的刀具形狀、數(shù)量和角度，以保證加工質(zhì)量和效率。

使用合適的加工順序

加工順序主要包括工序的先后次序及加工方向的指定等。

在指定工序次序時(shí)，應(yīng)按照先行后可的原則，把相對(duì)獨(dú)立的操作先行執(zhí)行，以降低風(fēng)險(xiǎn)。為了避免部分工序的加工誤差，還應(yīng)考慮前一工序與后一工序之間的匹配度，保證加工精度。

在指定加工方向時(shí)，則需根據(jù)材料及工件形狀、大小等選定合適的加工順序。

比如，對(duì)于數(shù)控車床加工漸開線、雙曲線等特定曲線，需首先選定切削方向及加工順序，從而保證加工精度和效率。

有效的裝夾

裝夾加工是數(shù)控車床加工的核心之一，而裝夾的質(zhì)量決定了整個(gè)加工過程的質(zhì)量和效率，也直接影響到加工精度。

在裝夾時(shí)，應(yīng)盡量采用穩(wěn)定可靠的夾具，避免因切削力產(chǎn)生的振動(dòng)和移動(dòng)。為了加大夾緊力，還需在夾具和工件表面之間添加適當(dāng)?shù)膴A緊襯墊。

有效的切削和冷卻

針對(duì)不同材料和工件的特性及加工難度，應(yīng)制定合適的切削方案，在切削過程中應(yīng)加強(qiáng)冷卻措施，以避免過熱對(duì)刀具和工件的損壞，要注意潤(rùn)滑、冷卻、清潔和通風(fēng)等各方面。

加工順序原則是要在保證加工質(zhì)量和效益的前提下，根據(jù)材料和工件特性和難度，結(jié)合車床加工的技術(shù)特點(diǎn)，采用合理、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的方案來指導(dǎo)生產(chǎn)加工流程。