數(shù)控機床和加工中心是現(xiàn)代制造業(yè)中常見的機器設(shè)備，它們的共同特點是通過計算機程序?qū)C床進(jìn)行控制，實現(xiàn)先進(jìn)的加工技術(shù)。然而，這兩種機器設(shè)備之間實際上存在一些關(guān)鍵的區(qū)別，下面對這些區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)介紹。

數(shù)控機床是數(shù)控技術(shù)的一種應(yīng)用，它是一種普通機床上加裝各種傳感器和執(zhí)行器，在此基礎(chǔ)上應(yīng)用計算機等高科技手段進(jìn)行控制加工的機床。相比傳統(tǒng)機床，數(shù)控機床的加工精度高，能夠完成一些單一加工工序的復(fù)雜零件加工，提高了生產(chǎn)效率。

數(shù)控機床的程序通常通過CAD或CAM軟件編程，程序是一個文件，包括數(shù)條指令，每條指令都對應(yīng)了機床上一種動作，如進(jìn)給速度、切削深度、切削速度等參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)整個程序自動控制機床實現(xiàn)復(fù)雜的加工過程。數(shù)控機床的控制方式通常是基于伺服電機等執(zhí)行器的閉環(huán)控制，在此基礎(chǔ)上通過相應(yīng)算法，實現(xiàn)高速、高精度的加工。

與數(shù)控機床不同的是，加工中心包含了多個加工工位，如銑削、鉆孔、鏜孔等工藝，可以在同一臺機器上完成多次切削工序，從而達(dá)到更高的加工精度、提高了制造效率。加工中心的加工程序通常也是基于CAD或CAM硬件配合使用，程序通常包含了多個工藝加工順序，不同的加工中心還可能包含不同的模塊以完成更多種類的生產(chǎn)過程。同時，加工中心通常還包含自動換刀系統(tǒng)、自動定位系統(tǒng)、自動計劃系統(tǒng)等現(xiàn)代高科技控制技術(shù)，從而實現(xiàn)更加便捷高效的加工。

相比于數(shù)控機床，加工中心的設(shè)計重點在于提高設(shè)備的的生產(chǎn)效率，其多工位設(shè)備可以在同一臺設(shè)備上完成多次切削過程，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，從而減少了人工干預(yù)的需求。同時，加工中心通常包含了更多的功能模塊，如自動換刀系統(tǒng)、光學(xué)定位等功能，實現(xiàn)了更加智能化的加工過程。

總而言之，數(shù)控機床和加工中心雖然都基于計算機控制技術(shù)，但是在其設(shè)計重點、功能模塊、加工精度、加工效率等方面均存在不同。數(shù)控機床通常適合于規(guī)模較小的零部件加工、精度要求相對較高的生產(chǎn)環(huán)境，而加工中心則適用于多工序的零部件大規(guī)模生產(chǎn)。兩種技術(shù)的發(fā)展也相互依存，數(shù)控機床及其控制技術(shù)的發(fā)展為加工中心等更先進(jìn)的技術(shù)奠定了基礎(chǔ)，而加工中心技術(shù)的不斷發(fā)展也促進(jìn)了數(shù)控機床技術(shù)的不斷進(jìn)步。