數(shù)控加工工藝是近年來在機械制造業(yè)中被廣泛應用的一種現(xiàn)代化加工方法，它的出現(xiàn)極大地推動了機械加工行業(yè)的發(fā)展。它通過計算機控制刀具或工件的運動，實現(xiàn)高精度、高效率、高穩(wěn)定性的加工過程。

數(shù)控加工工藝包括了許多環(huán)節(jié)，以下是其中的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

準備工作

在進行數(shù)控加工時，首先需要準備好用于加工的原材料。通常情況下，原材料是由不同的工藝加工而成的，并在數(shù)控加工前進行初步檢驗，以保證它們的形狀、尺寸、幾何誤差以及材料硬度等屬性能夠滿足計劃中加工的要求。還需要制定加工方案、編寫程序、確定加工順序等。

CAD/CAM 編程

CAD/CAM 常被用于數(shù)控加工的編程過程，因為它具有高效、準確、方便的特點。CAD（計算機輔助設(shè)計）可以將加工對象的三維模型，轉(zhuǎn)化成準確的機器坐標系內(nèi)的點集，以便計算機進行諸如刀具路徑、工藝參數(shù)等的自動計算。而CAM（計算機輔助制造）則可以將CAD輸出的信息轉(zhuǎn)化為編程語言，如G代碼等，直接供機床控制系統(tǒng)使用。

機床設(shè)備和工具選擇

針對加工對象的要求，選擇適合的數(shù)控機床及附屬裝備，如刀庫、刀柄、夾具等。目前常用的數(shù)控機床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、龍門加工中心等。在選用刀具時，需要根據(jù)加工任務(wù)的要求，選擇適合的刀具材質(zhì)和形狀，以保證加工質(zhì)量和效率。

加工過程

由于數(shù)控加工可以實現(xiàn)全自動加工，即計算機按照程序指令控制加工過程的各個步驟，故加工精度和效率非常高。加工過程包括開動機床，設(shè)置刀具路徑，調(diào)節(jié)加工速度，完成切削及其他相關(guān)操作等具體步驟。隨著技術(shù)的進步，數(shù)控加工在復雜零件的加工過程上也得到了廣泛的應用。

加工質(zhì)量檢查

加工質(zhì)量檢查是保證加工成品符合要求的關(guān)鍵步驟。常用的方法包括物理尺寸檢查、用千分尺等檢測工具檢查加工精度、CT激光掃描、X 光檢測等先進非破壞性檢測，這種檢測方式能夠保證加工出來的零件符合質(zhì)檢標準。

數(shù)控加工工藝是一種高精度、高效率的加工方式，對于生產(chǎn)制造有著非常大的推動作用。隨著新的科技的應用，數(shù)控加工技術(shù)將不斷向著更加精度高、效率高、易操作的方向發(fā)展。