數(shù)控車床對(duì)刀是汽車制造、機(jī)械制造、船舶制造、航空航天等領(lǐng)域中極為重要的一步。而對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，對(duì)刀是其中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。正確的對(duì)刀步驟檢驗(yàn)方法可以有效地保證加工和制造的精度和效率。下面本文將為大家詳細(xì)介紹數(shù)控車床對(duì)刀步驟檢驗(yàn)方法。

車刀的選配

對(duì)于數(shù)控車床的車刀選用，需要根據(jù)加工件材質(zhì)的硬度、形狀、尺寸等因素進(jìn)行選擇。在選配完成后，還需要對(duì)車刀的質(zhì)量、耐用性和性價(jià)比進(jìn)行確認(rèn)。一般情況下，刀具的選用可以遵循“硬度大、耐磨性好、切削角度適宜”的原則。

安裝車刀并調(diào)試

在安裝車刀時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：

選用刀具應(yīng)盡量符合機(jī)床加工性能。

在更換新刀具時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面加以檢查，嚴(yán)格清除舊刀具所留下的殘碎物。

刀架要上、下、左、右，四個(gè)方向都要能自由調(diào)整，確保安裝刀具位置準(zhǔn)確，并通過(guò)刀具對(duì)刀，調(diào)整各刀具之間間距確保線性性。

數(shù)控車床的手動(dòng)對(duì)刀

在手動(dòng)對(duì)刀時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：

首先要將手動(dòng)對(duì)刀裝置和數(shù)控車床的刀塔安裝好。在手動(dòng)對(duì)刀裝置上安裝一個(gè)測(cè)試刀具。

將本次加工的工件裝好后，開(kāi)始手動(dòng)對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作。

啟動(dòng)數(shù)控車床后，進(jìn)入手動(dòng)對(duì)刀模式。此時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)模式，便于手動(dòng)對(duì)刀。

用切屑板擦除毛刺，并將測(cè)試刀具排至車刀的最高點(diǎn)，然后逐步降下刀具，直到刀具與工件最接近的點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）。

將測(cè)試刀具向左移動(dòng)，開(kāi)始進(jìn)給，同時(shí)調(diào)整進(jìn)給量，使刀具與工件接觸，這一步需要十分小心地進(jìn)行。如有劃痕、碰撞或其他異常，應(yīng)及時(shí)停車檢查。

對(duì)刀完成后，需要進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，完成本次數(shù)控加工任務(wù)。

數(shù)控車床電子對(duì)刀

數(shù)控車床電子對(duì)刀主要指通過(guò)對(duì)刀儀器對(duì)車床的主軸進(jìn)行對(duì)刀。在使用過(guò)程中，需要注意以下事項(xiàng)：

在進(jìn)行電子對(duì)刀之前，需要先將所有的手動(dòng)對(duì)刀調(diào)整完畢，使所有的工具相對(duì)位置穩(wěn)定。

選擇合適的工具進(jìn)行對(duì)刀，然后將對(duì)刀儀主軸安裝于車床上。

啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行程序，在程序運(yùn)行到對(duì)刀指令時(shí)就可以進(jìn)行電子對(duì)刀。

使用對(duì)刀儀器進(jìn)行車床主軸的自動(dòng)化調(diào)整和調(diào)整角度，進(jìn)行對(duì)刀。

在總線上的數(shù)字量表示，方便操作員記錄調(diào)整的數(shù)值。對(duì)刀儀器采用的是“零點(diǎn)比較原理”，精度高。將車床主軸和刀具比較精度實(shí)現(xiàn)了微調(diào)，保證了車床刀具對(duì)工件的準(zhǔn)確度。

總結(jié)：

在完成這些對(duì)刀步驟之后，檢驗(yàn)對(duì)刀的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法。檢驗(yàn)對(duì)刀后，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的切削試驗(yàn)。如切削質(zhì)量不佳，應(yīng)及時(shí)更換刀具或調(diào)整刀具的安裝位置。以上方法可以幫助生產(chǎn)者正確、快速實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀程序，確保數(shù)控車床的高效運(yùn)行和加工精度。