數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)中的一種重要方法。在工業(yè)生產(chǎn)、航空航天、汽車、電子等各個(gè)領(lǐng)域，均有廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、能夠加工復(fù)雜型面等等。在實(shí)際的數(shù)控加工生產(chǎn)中，也存在一些常見問題需要注意。

加工精度不夠理想

數(shù)控加工的精度與加工設(shè)備、刀具、加工工藝和操作人員的水平等因素有關(guān)。加工設(shè)備的穩(wěn)定性和精度會(huì)直接影響零件的加工質(zhì)量。刀具的磨損和使用壽命會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生較大影響。加工工藝的合理性和操作人員的技術(shù)水平也會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。在數(shù)控加工中，需要合理選擇加工設(shè)備和刀具，制定合理的加工工藝，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，嚴(yán)格控制加工過程，以確保加工精度符合要求。

出現(xiàn)裂紋、變形等問題

在數(shù)控加工過程中，由于熱力、力學(xué)等因素的作用，容易出現(xiàn)裂紋、變形等問題。通常是由加工溫度過高或加工過程中受到的力過大引起。為避免這些問題，可采用降低加工溫度的方法，采用較大的切削速度和較小的進(jìn)給量。對(duì)于變形問題，可以采用多點(diǎn)定位和夾緊等方法進(jìn)行控制。

加工表面質(zhì)量不佳

數(shù)控加工的表面質(zhì)量與切削參數(shù)、刀具形狀和刀具磨損等因素有關(guān)。通常采用微小切削量和多切削通道等方法可以改善表面質(zhì)量。采用較小的刀具半徑和半徑修整技術(shù)也可以提高表面質(zhì)量。

加工能力低

數(shù)控加工工藝的能力受到刀具和加工設(shè)備的限制。選用合適的刀具和加工設(shè)備，選擇合適的刀具形狀和切削參數(shù)，掌握正確的加工工藝，提高加工設(shè)備的效率等方法都可以提高加工能力。

設(shè)備故障頻繁

數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)故障的原因可能是由設(shè)備自身、環(huán)境、材料、加工工藝等多種因素導(dǎo)致。為減少設(shè)備故障的發(fā)生，一方面要選擇品質(zhì)穩(wěn)定的設(shè)備和材料，另一方面需要合理制定加工工藝和嚴(yán)格控制加工過程。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題，可以有效減少設(shè)備故障發(fā)生的概率。

數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是十分廣泛的，但在使用過程中也存在一些常見問題需要注意。在數(shù)控加工過程中，需要合理選擇加工設(shè)備和刀具，制定合理的加工工藝，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，嚴(yán)格控制加工過程，才能保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。