數(shù)控銑床對刀是CNC加工過程中必不可少的一步，可決定加工質量和效率，同時也是與數(shù)控銑床配合使用的刀具的重要保養(yǎng)方式。本文將系統(tǒng)介紹數(shù)控銑床對刀的基本方法，希望對讀者有所幫助。

刀具數(shù)據(jù)測量

刀具數(shù)據(jù)的測量是數(shù)控銑床對刀的第一步，目的是為了確定刀具實際尺寸，保證后面的對刀過程的準確性。下面是幾個測量步驟：

測量刀柄的直徑、長度和刃長；

測量銑刀切割邊的高度，即口徑大??；

測量銑刀邊緣的距離，確定銑刀角度；

測量銑刀切割邊的端部角度，確定銑刀的刃角；

測量銑刀切割邊的外圓半徑，確定銑刀的半徑。

對刀操作

刀具數(shù)據(jù)測量完成后，接下來是對刀操作。對刀的目的是為了使銑床主軸與刀具軸線重合，保證加工時銑刀的切割面和工件表面的位置關系正確。下面是具體對刀操作步驟：

先將刀具裝到主軸上，用刀夾夾緊。

用對刀儀測量刀具長度，反轉主軸，整定對刀儀上刀具長度的刻度線正對零。

移動對刀儀的活動支架，將刀具靠近刀儀。在對刀儀的刻度杠上，調整刀具位置，使刀具的中心線和對刀儀的刻度線重合。

將對刀儀的活動支架上移，然后取下刀具。再次反轉主軸，整定對刀儀上零點刻度線正對參考零點線。

重新放上刀具，夾在刀夾中。此時，刀具的中心線應該和對刀儀刻度線重合。如果不重合，就調整刀具位置，直到達到重合的狀態(tài)。

確認刀具對刀完成后，再操作主軸和工件移動，實現(xiàn)具體的加工操作。

定位裝置

在實際生產過程中，如果遇到需要更換刀具或加工同一個工件的不同部位等情況時，為了方便管理同時確保加工精度，常用的方法是采用定位裝置進行對刀。這里提供一個簡單的定位裝置制作步驟：

將兩個定位塊分別固定在銑床工作臺上。注意，兩個定位塊之間的距離應該比刀具長度略大。

將需要對刀的刀具夾在刀夾上，然后滑入定位裝置中，調整刀具位置，使其與工件位置相符。

確認刀具的位置是否合適，然后開始工作，加工完畢后，需要將刀具歸位至定位裝置中。

總結： 數(shù)控銑床對刀是加工過程中必不可少的一步，將直接影響加工效率和質量。對刀操作前需要對刀具進行數(shù)據(jù)測量，然后通過對刀操作確保銑床主軸與刀具軸線重合，對刀完成后進行工件加工等操作。在合適的條件下，還可以使用定位裝置方便地進行新一輪的對刀操作，提高加工效率和質量。