數(shù)控技術屬于機電一體化、智能化制造技術的范疇。又稱計算機數(shù)控技術或數(shù)字化控制技術。簡單來說，數(shù)控技術是指利用計算機程序控制機床進行加工加工汽車零配件、鋼鐵、藥品等物品的制造方式。根據(jù)美國國家標準協(xié)會（ANSI）的定義，數(shù)控技術是一種制造控制流程，其主要特點在于使用預先規(guī)劃的計算機指令來控制工具和機器，以便進行切削、成型、沖壓和其他一系列制造操作。

數(shù)控技術的發(fā)展歷程十分漫長。早在20世紀50年代初，美國工業(yè)界就開始研究數(shù)控技術的原理和適用范圍，并在數(shù)控技術領域取得了較大的進展。20世紀60年代，數(shù)控技術逐漸普及到世界各地。我國也在20世紀60年代初實現(xiàn)了數(shù)控技術的引進和研究，開始批量生產數(shù)控機床，標志著我國數(shù)控技術的進入現(xiàn)代化階段。經過歲月的洗禮，數(shù)控技術得到了迅速發(fā)展和完善。

數(shù)控技術屬于機電一體化、智能化制造技術的范疇。它采用計算機程序規(guī)劃機床運動軌跡，控制零件加工到達一定精度，實現(xiàn)自動化生產。數(shù)控機床采用把具體軌跡、形狀信息波形化，經過模數(shù)轉換，送入電腦中去處理。加工指令通過編程，輸入計算機，計算完成后，以機床的各種動作指令、脈沖和信號輸出到各驅動機構，使機床按照計算機指令進行加工制造。數(shù)控技術領域涵蓋了各類機床，包括龍門加工中心、車、銑、鉆、刨、磨等。

數(shù)控技術有很多優(yōu)點。首先它充分利用計算機軟硬件的優(yōu)勢，允許用戶通過對工件進行CAD/CAM設計得出加工程序，并直接傳輸給數(shù)控機床進行加工制造。這種方式大大提高了生產效率，縮短了加工周期，并最大限度地減少了加工誤差的概率。其次，數(shù)控技術采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，能提高加工精度和穩(wěn)定性，保證加工質量。另外，數(shù)控技術還可以根據(jù)產品的不同特性，根據(jù)加工要求和機床本身的特性進行快速調整和轉換，實現(xiàn)多品種、小批量化生產。

當然，數(shù)控技術也存在一些不足之處。首先，數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)比較復雜，對操作人員的技術要求較高，這增加了生產成本。其次，由于加工精度的要求較高，數(shù)控機床在使用過程中會產生很高的熱量和噪音，對工作人員的健康造成一定的危害。同時，數(shù)控技術的應用需要一定的投資，這對于中小企業(yè)而言，可能會增加生產成本，降低企業(yè)競爭力。

總之，數(shù)控技術是當前工業(yè)制造向智能化、高效化發(fā)展的不可或缺的重要組成部分。數(shù)控技術在先進制造領域的應用將會成為未來不可或缺的趨勢。未來，隨著數(shù)控機床的不斷完善和優(yōu)化，以及不斷提高的CAD/CAM技術，數(shù)控技術將會在工業(yè)制造的方方面面發(fā)揮更加重要的作用，促進工業(yè) 4.0 的不斷深入。