數(shù)控機床基本操作步驟

數(shù)控機床的出現(xiàn)極大地提高了加工效率和產(chǎn)品精度，成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要利器。作為一個新手，合理有效地使用數(shù)控機床，需要掌握其基本操作步驟。本文將為您介紹數(shù)控機床基本操作步驟。

一、開機和系統(tǒng)調(diào)試

1.1 打開電源

電源開關(guān)需按規(guī)定程序執(zhí)行，遵照說明書的操作流程來進行。插墻時，需檢查電源輸入和輸出是否與電源連接符合要求，根據(jù)電器標(biāo)志線和總配電箱電纜的顏色分配完成連線。

1.2 系統(tǒng)上電

在電源接通后，首先通過按切換電源開關(guān)，將系統(tǒng)上電。數(shù)控系統(tǒng)啟動后，開始進行系統(tǒng)自檢。

1.3 系統(tǒng)自檢

數(shù)控系統(tǒng)上電后，進行自檢后，余下信息將通過顯示屏面板顯示。當(dāng)全部自檢過程結(jié)束，且數(shù)控系統(tǒng)一切正常時，數(shù)控機床可正式開機。

二、刀具工裝與物料裝夾

2.1 裝夾工序

將工件或者刀具安裝在夾頭內(nèi)，通過夾緊裝置將其固定，調(diào)整使其能夠與數(shù)控機床上的刀具進行對接。

2.2 刀具檢測與預(yù)設(shè)

對于零件具體尺寸檢測與刀具預(yù)設(shè)均是必須的操作之一。根據(jù)工具長度和修整砂輪等裝配要求，盡量避免遇到異物。

三、編程

3.1 數(shù)控機床編程

數(shù)控機床編程可采用手動、自動兩種方式。手動編程即在機床面板上手動輸入命令。自動編程是在數(shù)控機床上準(zhǔn)備常用工件的NC程序，并在加工時直接調(diào)用，完成一系列加工過程。

3.2 制程參數(shù)確定

根據(jù)制圖或加工要求，預(yù)先設(shè)置制程數(shù)控機床加工參數(shù)。包括切削深度、進給速度、工作臺運行速度等。

四、加工

4.1 機床操作

在刀具預(yù)設(shè)完成后，啟動加工程序。過程中應(yīng)注意切削深度的控制、進給速度的控制、行程和回程速度的控制等。

4.2 檢查

完成加工后測量零件尺寸。如果尺寸偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就需要重新加工。

五、關(guān)機與維護

5.1 停車過程

經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)工件加工后，進行機床關(guān)機操作，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)電源，隨后關(guān)機床電源。這樣不僅可以充分保護機床和數(shù)控系統(tǒng)，而且可以延長設(shè)備的使用壽命。

5.2 維護保養(yǎng)

在機床加工結(jié)束之后，定期對機床進行維護保養(yǎng)和清潔，以延長數(shù)控機床使用壽命。尤其需要注意刀具的磨損情況，定期進行修整，并且按照保養(yǎng)操作要求及時進行替換刀片。對于機床零部件的潤滑也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，需要定期檢查并補充潤滑油。

本文僅介紹了數(shù)控機床的基本操作步驟，數(shù)控機床能力非常強大，我們要充分發(fā)揮其作用，還需持續(xù)深入的學(xué)習(xí)和掌握。