數(shù)控加工安全操作規(guī)程

數(shù)控加工技術(shù)是近年來隨著科技的不斷發(fā)展而出現(xiàn)的一種先進加工技術(shù)，與傳統(tǒng)的手工加工技術(shù)相比，具有精度高、效率快、重復(fù)性好等優(yōu)點。但由于數(shù)控機床的運行方式和操作方法相比于傳統(tǒng)機床有較大差異，因此對加工人員的技能要求更高，操作安全直接關(guān)系到人員生命財產(chǎn)的安全。我們必須正確理解數(shù)控加工操作規(guī)程，加強學(xué)習(xí)培訓(xùn)，嚴格落實操作規(guī)程，合理利用機床、工具和輔助設(shè)備，切實做好數(shù)控加工的安全生產(chǎn)工作。

現(xiàn)場衛(wèi)生整潔：數(shù)控機床高度的精度和穩(wěn)定性要求工作環(huán)境整潔衛(wèi)生，機臺周圍不能雜物，防止產(chǎn)生灰塵砂粒、垃圾、機油等。所有光學(xué)組件的鏡面表面和電器接點等容易受塵?；蛴臀塾绊懙牟课粦?yīng)經(jīng)常清洗。

動、靜部分安全分區(qū)：數(shù)控機床動、靜部分需嚴格分離。只有在維護和檢修時方可接觸動部分。操作人員在進行工作時，需確保手、身體、桿杠等不會被卷入動件內(nèi)。

接觸數(shù)控機床要注意事項：接近、接觸數(shù)控機床時，尤其要注意安全防范。在單片處理、更換刀具、調(diào)整工件等操作前，必須將機床停穩(wěn)后才能接近。刀具更換需進入刀庫內(nèi)，需優(yōu)先放好刀具和安裝夾具，不能擅自更換其他刀具和使用手搖輪控制機床運動。

使用過程中需要注意事項：在加工過程中要注意及時、準確、穩(wěn)定地設(shè)定和檢修各項工藝參數(shù)，保持必要的刀具配合，刀具預(yù)熱溫度（包括機床、刀具、夾具必須在加工之前達到設(shè)定溫度），并嚴格遵守加工負荷、進給速度等各項要求。采用自動裝置加工時，應(yīng)先手操作配合器達到相同或相似的設(shè)定后，再切換到自動裝置。

斷電開關(guān)、熔斷器的判別和更換：數(shù)控機床的斷電開關(guān)、熔斷器必須采用特制或特制相適合的斷電開關(guān)或熔斷器。必須在容許電流、電壓的范圍內(nèi)使用。如果長時間使用電器設(shè)備，尤其在使用高電壓設(shè)備時，需定時檢查熔斷器、電源開關(guān)等設(shè)備狀態(tài)，及時更換損壞的設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免事故的發(fā)生。

安全防護措施：操作比普通機床復(fù)雜驗，有較高操作難度，因此必須加強保護措施。機床廠家都有配套的機床防護設(shè)備可以加裝，操作人員必須保證防護設(shè)備的有效運用，嚴禁壓縮、加熱、顯微鏡等有安全潛在危險的設(shè)備被貫徹操作。操作前必須檢查加工過程所需的各種保護措施是否到位，并明確責(zé)任才能開始加工。對于在機床周圍出現(xiàn)的任何異?，F(xiàn)象，操作人員要立即終止加工流程，及時排除故障。

緊急停機：因斷刀、冷卻卡住等事故造成機床非常時，為保障人身安全，須立即按設(shè)備緊急停止按鈕進行停機操作，其他打開鍵、刀庫柜臺等操作必須立即停止，排除故障后重新啟動此類設(shè)備應(yīng)首先檢查是否存在危險的物體、物品，然后再帶電檢修或啟動設(shè)備。

通過學(xué)習(xí)數(shù)控加工安全操作規(guī)程，可以使操作人員站在更加安全的角度，保障生命財產(chǎn)安全，提高加工效率和精度。我們對加強數(shù)控加工安全生產(chǎn)管理建立和完善防護規(guī)定十分必要，所有操作人員必須認真學(xué)習(xí)、遵守執(zhí)行所有具有安全性質(zhì)的規(guī)定并嚴格執(zhí)行。加強機床的維護、調(diào)試和運作，確保數(shù)控加工達到最佳效果。