隨著數(shù)控車(chē)床在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，刀具材料的質(zhì)量成為影響零件精度和加工效率的重要因素之一。數(shù)控車(chē)床刀具材料的選擇與零件材料、加工過(guò)程等有著密切的關(guān)系。下面我們就來(lái)一起了解一下數(shù)控車(chē)床常用的刀具材料。

高速鋼刀具材料

高速鋼刀具材料是數(shù)控車(chē)床最常用的材料之一。在刀具生產(chǎn)中由于高速鋼成本低廉，因此成為制造刀具的主流材料。高速鋼刀具材料的化學(xué)成分中含有大量鎢、鉬等元素，因此高速鋼刀具具有較好的耐熱性、耐磨性、硬度較高的特點(diǎn)。

但需要注意的是，由于高速鋼的工作能力有一定的局限性，在零件加工時(shí)需要注意對(duì)加工參數(shù)的調(diào)整，以保證刀具材料的使用壽命。

硬質(zhì)合金刀具材料

硬質(zhì)合金刀具材料因其高硬度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于數(shù)控車(chē)床的刀具加工中。改進(jìn)后的硬質(zhì)合金刀具材料可以應(yīng)用于加工鋼材、鑄鐵、耐熱合金等各種材料。

硬質(zhì)合金刀具材料的成分一般包含鎢鈷鈮、碳化鎢等，硬度可達(dá)到60~90HRC。但由于硬質(zhì)合金刀具材料的質(zhì)量相對(duì)較重，雖然硬度高、壽命長(zhǎng)，但在零件加工速度和精度方面存在一定缺陷。

陶瓷刀具材料

陶瓷刀具材料在零部件加工的領(lǐng)域中是較新型的材料之一。由于陶瓷刀具材料具有高硬度、高耐熱性、耐磨性等特點(diǎn)，因此在刀具生產(chǎn)和使用方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。

陶瓷刀具材料被廣泛應(yīng)用于加工難加工材料，如高硬度材料、耐熱合金等。

PCD/PCBN刀具材料

PCD（多晶立方體碳化硅）和PCBN（多晶立方體氮化硼）刀具材料由于其高硬度、耐熱性等特點(diǎn)，成為了加工難以加工的材料的優(yōu)選材料之一。

雖然PCD/PCBN刀具材料在成本方面較高，但其具有的優(yōu)異的加工能力和較長(zhǎng)的壽命使其在工業(yè)制造領(lǐng)域中仍享有較高的份額。

數(shù)控車(chē)床刀具材料不僅影響加工質(zhì)量和效率，也是零部件制造的關(guān)鍵因素之一。在進(jìn)行數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，選用合適的刀具材料是必不可少的。因?yàn)榈毒卟牧系倪x擇與零件加工相互作用密切，因此如何精選出最合適的刀具材料，也是一個(gè)需要加以研究的課題。