數(shù)控車床是一種高精度的工具，由于其自動化程度高，能更好地實(shí)現(xiàn)高精度的加工。在使用數(shù)控車床進(jìn)行加工之前，需要先確定加工的順序，以便最大限度地發(fā)揮其作用。本文將介紹數(shù)控車床加工順序的原則。

一、測量和處理加工材料

在進(jìn)行數(shù)控車床加工之前，首先需要測量和處理加工材料。這一步包括確認(rèn)材料的粗糙度和尺寸，并清潔其表面。

二、刀具和刀柄的安裝

數(shù)控車床加工中，刀具和刀柄的安裝是十分重要的一步。在安裝刀具和刀柄時(shí)，需要仔細(xì)對齊以確保加工精度。切割力的大小與它們的張緊程度成正比，安裝時(shí)一定要保持正確的張緊程度及刀具的縮進(jìn)深度。

三、加工輪廓和圓形

在進(jìn)行加工操作時(shí)，需要盡可能地減少材料剩余量。因此，可以先對零件進(jìn)行輪廓和圓形等加工，以便更好地處理后續(xù)加工操作。對于圓形加工，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行，避免加工復(fù)雜的形狀時(shí)，因?yàn)閳A形還未完成而影響加工精度。

四、加工成型面

加工成型面時(shí)需要特別注意其順序。如果是一次加工的成型面，優(yōu)先考慮加工深切的一面，以便加工另一面時(shí)可以對之作為定位參考。這樣可以避免由于多次加工而產(chǎn)生的誤差，從而保證加工質(zhì)量。

五、加工凹凸面

加工凹凸面時(shí)，同樣需要注意加工順序。應(yīng)先加工凸面，再加工凹面。這是因?yàn)樵诩庸ね姑鏁r(shí)，差錯相對較小，可以更好地控制加工精度，而在加工凹面時(shí)，偏差更容易發(fā)生。

六、拓?fù)涮厥饧庸ろ樞?/p>

部分特殊的加工順序需要在實(shí)際加工前逐一梳理出來，這樣可以避免在加工時(shí)出現(xiàn)不必要的失誤和損失。 例如，在加工大規(guī)模的表面時(shí)，需要考慮其上方的氣流，以防止出現(xiàn)表面氣流干澀導(dǎo)致失真等問題。

七、清洗準(zhǔn)備

在加工完成后必須進(jìn)行清洗準(zhǔn)備，這包括使用合適洗液對制件進(jìn)行徹底的清洗。在進(jìn)行清洗和檢查過后，才能對制件進(jìn)行后續(xù)操作，以確保其質(zhì)量達(dá)到要求。

綜上所述，數(shù)控車床加工順序原則包括對材料的測量和處理，刀具和刀柄的安裝，加工輪廓和圓形，加工成型面和加工凹凸面，特殊加工順序和清洗準(zhǔn)備等方面。通過嚴(yán)格遵循這些原則，可以確保制件的加工質(zhì)量，并延長數(shù)控車床的使用壽命。