數(shù)控車床軟限位超程的解除方法

隨著數(shù)控車床的應用越來越廣泛，出現(xiàn)各種各樣的問題也就不可避免。其中，軟限位超程是比較常見的一種問題。當機床進行自動加工時，當清單G代碼中的一些指令未正確編寫或者因操作不當而導致工件加工過程中出現(xiàn)偏移時，就會發(fā)生軟限位超程。

軟限位超程就是工件以超出機床有效加工范圍的方式進行加工，一旦機床檢測到加工動作出現(xiàn)錯誤，系統(tǒng)會自動停止加工。這時，需要解除軟限位超程，重新開始加工。下面，我們將為大家介紹數(shù)控車床軟限位超程的解除方法。

第一步：在機床上尋找原材料特征代碼

當機床停止加工時，需要先找到原材料特征代碼，以便重新編寫正確的加工程序。原材料特征代碼通常在工件的規(guī)格中已經(jīng)編寫好，也可以查找相關的手冊，通?？梢栽谑謨陨险业健?/p>

第二步：編寫正確的G代碼

當找到原材料特征代碼后，就可以重新編寫G代碼了。在編寫正確的G代碼時，需要注意以下幾點：

1. 根據(jù)加工特點添加合適的切削速度。

2. 應等到把機頭置于最佳加工位置后,再啟用程序，進行加工。

3. 保證對坐標系的調(diào)整準確無誤。

4. 關鍵工作面必須規(guī)定好標準位置,以適應加工精度和工件質(zhì)量。

只有在編寫了正確的G代碼后，才能繼續(xù)進行加工。

第三步：重新設置機床初始坐標

當確定了正確的G代碼后，需要重新設置機床的初始坐標。當機床進行自動加工時，它會記錄當前位置的坐標。一旦停止加工，這些記錄會被重置。因此，在開始新的加工前，需要重新設置機床的初始坐標。

這個過程需要根據(jù)機床的具體方式和操作說明進行設置。在一些機床上，需要通過切削程序來設置初始坐標。在其他機床上，可以通過手動移動機頭，來設置新的初始坐標。

最后，需要再次確認機床是否正常工作。如果一切正常，就可以重新開始加工了。

總結

軟限位超程是數(shù)控車床使用過程中的一種常見問題。它可能會導致工件的偏移，停止自動加工。當出現(xiàn)軟限位超程時，需要按照上述步驟，尋找原材料特征代碼，編寫正確的G代碼，并重新設置機床的初始坐標。只有這樣才能解除軟限位超程，重新開始加工。