數(shù)控車床基本操作和對刀方法
發(fā)布時間:2023-12-08 17:22
數(shù)控車床是目前現(xiàn)代機械加工中使用的最廣泛的機床之一,也是機械加工技術進步的象征。與手動車床相比,數(shù)控車床具有高速、高精度、高效率等優(yōu)勢,廣泛應用于工業(yè)制造、航空、航天、軍工等重要領域。學習數(shù)控車床操作技術和對刀方法是我們成為一名合格的機械加工工人的必備基礎技能。下面就讓我們來介紹一下數(shù)控車床的基本操作和對刀方法。
數(shù)控車床基本操作
設定加工工藝:需要根據(jù)加工工藝要求設置數(shù)控車床的加工參數(shù),包括轉(zhuǎn)速、進給量、進給速度、切削深度以及刀具補償?shù)取?/p>
編寫加工程序:基于設定的加工工藝參數(shù),需要編寫數(shù)控車床加工程序,將要加工的工件的輪廓、尺寸、加工路線等信息輸入到系統(tǒng)中。
安裝工件及刀具:在開始加工前,需要先安裝好工件和合適的刀具,同時根據(jù)要加工的輪廓和尺寸選用正確的刀柄。
啟動加工:在以上所有設置都完成后,啟動加工程序,數(shù)控車床會自動進行加工,加工過程中需要不斷檢查、調(diào)整加工參數(shù)、進行切屑清理、冷卻液噴淋等。
處理工件:加工結(jié)束后,需要將加工好的工件從數(shù)控車床上取下,并進行后續(xù)加工處理,包括量測、清潔、打磨、修整等,以便獲得高精度、高品質(zhì)的成品。
數(shù)控車床對刀方法
數(shù)控車床對刀是一項至關重要的工作,如果刀具沒有正確裝配,會導致工件尺寸、輪廓精度誤差增大,嚴重時甚至會使工件報廢。下面介紹一種常用的數(shù)控車床手動對刀方法:
先放置檢測工具:將刀具裝在刀架上,放置一塊平整的測量工具到刀具的切削邊上。
定位參考點:用操作手柄將刀架調(diào)整至離參考點最近的位置。
向刀具靠近:向操作手柄轉(zhuǎn)動刀架,使刀具靠近檢測工具邊緣,靠近后將操作手柄歸零。
向遠離參考點方向移動:繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架向遠離參考點方向移動至將刀具靠近檢測工具對面的一側(cè),靠近后將操作手柄歸零。
回到參考點:向操作手柄轉(zhuǎn)動刀架將刀具移到和參考點同一位置。
按下“記錄”鍵:在歸零的狀態(tài)下按下“記錄”鍵,將測量結(jié)果設為切削邊的位置。
粗調(diào):將切入深度設置為切削量的一半,用手輪調(diào)整,保證工件滑動后可以切削。
精調(diào):將檢測工具放在工件上,按下手動進給,將切削邊調(diào)整到所需位置,并進行微調(diào),以達到最佳狀態(tài)。
確定位置:當切削邊準確地和要加工的輪廓重合時,將操作手柄歸零即可完成刀具的手動對刀。
數(shù)控車床是一種非常重要的現(xiàn)代機床,在進行機械加工時極為常見。這里我們詳細介紹了數(shù)控車床基本操作和對刀方法,希望能夠幫助大家更好地了解和掌握這項技能。也提醒大家在操作數(shù)控車床時要始終關注安全,遵循操作規(guī)程和操作規(guī)范。