數(shù)控加工零件是一種現(xiàn)代化的加工方式，它可以使加工精度更高、效率更快、質(zhì)量更穩(wěn)定。那么，在數(shù)控加工的過程中，究竟是由什么來進行控制的呢？下面我們將一一介紹。

數(shù)控加工零件是由計算機來進行控制的。計算機是指硬件和軟件的組合。硬件是由電腦主機、數(shù)控裝置、機床以及傳感器等組成的，而軟件則是由編程軟件、操作軟件和數(shù)控系統(tǒng)軟件組成的。這些硬件和軟件的融合可以使整個系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、可靠地運行。

在數(shù)控加工的過程中，需要先制定好加工工藝流程和加工參數(shù)。然后，根據(jù)加工工藝的要求，對零件的加工程序進行編程。這個過程需要使用專門的編程軟件，例如Mastercam、UG、PRO/E等。在編程過程中，需要考慮的因素包括刀具的選擇、進給速度的選擇、切削速度的選擇以及其他的加工參數(shù)的設(shè)定。編好程序后，就可以將其轉(zhuǎn)換成機床控制系統(tǒng)能夠識別的代碼，并將其上傳到機床中。

接著，機床控制系統(tǒng)就會開始對零件進行加工。在加工過程中，傳感器會監(jiān)測機床、刀具、工件等的運動狀態(tài)，并將這些信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)。通過不斷的計算和比對，數(shù)控系統(tǒng)能夠確保零件的加工精度、尺寸和表面質(zhì)量符合要求。

除了上述的硬件和軟件之外，還有一個非常重要的因素是人。在數(shù)控加工的過程中，需要專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和管理。這些人員需要具備扎實的電氣、機械知識以及編程技能。他們需要根據(jù)工藝要求，制定合適的加工方案、編寫程序，監(jiān)測加工過程，并及時處理可能出現(xiàn)的問題，最終保證零件的加工質(zhì)量。

總的來說，數(shù)控加工是由計算機、編程軟件、機床裝置、傳感器以及專業(yè)技術(shù)人員共同配合來完成的。這種加工方式具有高效、精確、穩(wěn)定等優(yōu)點，因此，在近幾年來得到了廣泛的應(yīng)用。