切削用量算是機床加工中比較重要的一個參數(shù)了，在進行加工之前做準(zhǔn)備工作的時候一定要先做確定，其數(shù)值對加工質(zhì)量、加工效率和生產(chǎn)成本都有很大的影響。

在選擇合適的切削用量時，必須考慮加工的性質(zhì)。當(dāng)加工前先確定切削用量的話可以保證整個機床運作的質(zhì)量，最大的發(fā)揮機器的性能，不僅可以提高生產(chǎn)加工的效率還能降低整個運作的耗損，使成本降下來，滿足工業(yè)生產(chǎn)一般采用的原則是以最低的成本獲得較高的生產(chǎn)效率的原則。

由于工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、工藝種類、加工工序和具體使用條件等諸多因素的影響，加上這些因素具有不確定性和難以量化的特點，所以目前還沒有一種準(zhǔn)確計算切削用量的方法。獲取切削用量的一般方法有三種：

1.查閱手冊

切削速度，進給量，刀具壽命等均可查。說明書都是生產(chǎn)制造商模擬了真實機床切削情況后計算出來的合理的切削用量標(biāo)準(zhǔn)，是有數(shù)學(xué)依據(jù)的，由于具體使用條件與試驗條件不同，采用時應(yīng)作一定的修正，并在以后使用中進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2.檢查刀具或其提供的光盤

在介紹產(chǎn)品的同時，這些樣品或光盤還建議相應(yīng)的切削速度和進給量，這些數(shù)據(jù)不僅對公司刀具加工有參考價值，而且對同類刀具加工同類工件材料有借鑒作用，在使用時也要進行調(diào)整，使之更符合使用條件。

3.進行切割試驗

盡量使試驗條件與實際使用情況相符，得到的結(jié)果最可靠。為使切削試驗結(jié)果具有可比性，ISO對車刀、立銑刀、鉆頭的試驗條件、程序和數(shù)據(jù)處理進行了嚴(yán)格規(guī)定。